包裝印刷上常常先印底色以烘托圖紋裝潢的高品質(zhì)以追求商品的高附加值。在實際操作中發(fā)現(xiàn),這樣的印刷順序很容易產(chǎn)生油墨晶化現(xiàn)象。到底是什么原因造成的呢?又該如何解決這個問題？

造成uv固化油墨結晶(晶化)的原因分析

為了實現(xiàn)底色鮮艷亮麗的目的,一般在印刷時將uv油墨層印得很厚或者重印一次或加大印壓,燥油也加得較多。雖然墨層完全遮蓋了承印載體,但因干燥過快而導致印刷油墨成膜后表面成為十分光滑的墨膜層,好像玻璃一樣難以套印精良,使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩(疊)印上去的油墨在底色上呈現(xiàn)珠子狀或一塊塊的顏色很弱的印刷圖紋,油墨連結很差有的甚至可以擦掉。印刷界稱之為墨膜晶化、玻璃化或鏡面化。為了提高圖文邊緣的清晰度,近年來大多廠家在油墨體系中添加硅油,但過多的硅油往往又會造成uv油墨表層膜垂直的縮孔。

目前對墨膜晶化的原因有以下幾種不同的見解。根據(jù)結晶理論,結晶是從液態(tài)(液體或溶融體)或氣態(tài)形成晶體的過程。溶解度隨溫度降低而顯著減少的物質(zhì),通過降溫可使溶液達到飽和進而結晶;溶解度隨溫度降低而減小,當部分溶劑蒸發(fā)后再冷卻而結晶。有人認為包裝印刷圖文(墨膜層)的晶化即為重結晶……印刷墨膜體系溶劑蒸發(fā)(揮發(fā))后再冷卻所形成的,也稱再結晶。還有一部分人認為包裝印刷油墨的結晶(晶化)主要是油墨體系里顏料的結晶造成的。我們都知道,顏料結晶當呈現(xiàn)出各向異性時,其結昌狀態(tài)呈針、棒狀。墨膜成型時,長度方向容易其體系中樹脂流動方向排列,因而產(chǎn)生較大的收縮;而球狀結晶時不存在方向排列,因此收縮小。包裝印刷油墨體系里的無機顏料常具有球狀結晶,例如鎘系顏料的包裝印刷油墨,其收縮(晶化)也有其粒子大小也會影響成型收縮率和成型比,當顏料顆料大至一定程度或小至一定程度時,其成型收縮率和收縮比為最小。另一方面大呈球晶的樹脂成型收縮小,反之結晶大非球晶則成型收縮大。

總之,無論是顏色色料的相減混合,還是顏色色光的相加混合使用uv固化設備固化時,顏料的正確使用不僅與化學架構有關系,很大部分還取決于其物理性能,如晶粒密度的分布、凝聚現(xiàn)象,uv固化設備固化溶體等影響因素;還應對無機顏料和有機顏料各具有的優(yōu)缺點作出公平的評價,使二者并存,而后者占有著首要的地位。